«Аншар Груп» — компанія, що працює в Україні вже понад шість років, відома виробництвом меблів для навчальних і дошкільних закладів, бібліотек, офісних приміщень. «Аншар Груп» знають не лише в Україні, адже компанія експортує свою продукцію до Молдови, Румунії, Литви, Латвії, Естонії, Чехії та Німеччини. 

Слід відзначити, що виробництво шкільних та дошкільних меблів суттєво відрізняється від виготовлення звичайних, адже практично всі параметри продукції суворо регулюються вимогами, задля здоров’я та безпеки дітей. Це передбачає багато процесів, однак передусім у команди виникали проблеми на фарбувально-сушильній лінії, зокрема втрата часу, велика кількість паперової роботи, перевитрати по фарбі та електроенергії, повторні перефарбування й затримки відвантаження продукції. 

Сергій Панадій, начальник планово-економічного відділу «Аншар Груп», згадує: «Ми жили ілюзією, що якось усе владнається. Та в житті такого не буває». Вирішальним кроком для подолання цих проблем стало навчання на програмі «Виробництво без втрат для експортерів» у бізнес-школі Smart People, організованій за підтримки Програми розвитку ООН (ПРООН) та Шведського агентства міжнародного співробітництва (SIDA). Команда прийшла на навчання із чітким запитом — навести лад у процесах і навчитися бачити першопричини проблем.  

Навчання, що дало результат

Під час програми фахівці «Аншар Груп» отримали практичні інструменти для аналізу та оптимізації виробничих процесів: DMAIC (методологія для вдосконалення бізнес-процесів, що складається з п'яти етапів: Визначення, Вимірювання, Аналіз, Вдосконалення та Контроль); PDCA (плануй, дій, перевіряй та коригуй), A3 (лаконічна візуалізація викликів і шляхи їх вирішення), «Кайдзен» (пошук недосконалостей і щоденне покращення).

Уже після першого впровадження змін компанія зафіксувала зменшення загальних витрат майже на 4,5%. Особливу увагу приділили скороченню кількості перефарбувань, що раніше займали багато часу й ресурсів. Команда вирішила зменшити цей показник на 25% за місяць і досягла навіть кращих результатів.

Першим кроком стало застосування методу «5 Чому» (виявлення першопричини проблеми шляхом багаторазового запитування «Чому?»). Ця техніка допомогла з’ясувати глибинні причини втрат: періодичні відхилення у якості фарбування через помилки персоналу, через що доводилося перефарбовувати деталі. Команда спільно обговорила всі проблеми та запровадила низку змін. В «Аншар Груп» створили візуальну таблицю помилок, що оновлюється після кожної зміни, внесли зміни у креслення та конструкцію виробів і розпочали системний аналіз відхилень з якості та перефарбувань.

Завдяки комплексному підходу вдалося суттєво покращити показники ефективності. Загалом кількість перефарбувань скоротилася на 43% — із 1460 до 830 за місяць. Також за цей час компанія досягла відчутної економії ресурсів: на 45 кілограмів зменшили витрати фарби, на 25% скоротили споживання електроенергії. На 16 годин від запланованого часу стали менше витрачати на підготовку до перефарбування. Та ще більше ніж на шість годин — скоротили процес перефарбування.

Наступні кроки

У компанії не планують зупинятися на досягнутому. Серед найближчих цілей — впровадження повноцінного планування процесів між змінами, оптимізація дільниці підготовки продукції та скорочення часу на налаштування обладнання.

«Ми з колегами надзвичайно задоволені, що змогли навчатись у бізнес-школі Smart People на програмі «Виробництво без втрат для експортерів», — говорить Сергій Панадій. — Дякуємо ПРООН та уряду Швеції за можливість долучитись до навчання і взяти для себе безліч інформації, багато інструментів, завдяки яким будемо покращувати результати й виходитимемо на інші рівні. Попри воєнний час, ми загорілись вірою в яскраве майбутнє нашої компанії». 

Досвід «Аншар Груп» демонструє, що впровадження принципів ощадливого виробництва — це не разова акція, а послідовна трансформація мислення. Це не про одну нараду чи розмову, а про щоденну дисципліну, розвиток і вміння володіти своїм часом. У часи, коли українські підприємства працюють в умовах невизначеності, саме такі підходи допомагають їм залишатися конкурентними, ефективними та впевненими у завтрашньому дні.

Історію підготували в межах проєкту «Посилене партнерство для сталого відновлення» (EPSR), що фінансується урядом Швеції через Шведське агентство з міжнародної співпраці та розвитку (SIDA) та впроваджується ПРООН в Україні. 

Фото: Сергій Перепелиця / ПРООН в Україні